選擇樹脂與橡膠對(duì)摩擦材料的性能具有非常重要的作用。選用不同的粘結(jié)劑就會(huì)得出不同的摩擦性能和結(jié)構(gòu)性能。

    在現(xiàn)在的摩擦材料中，有機(jī)摩擦性能調(diào)節(jié)劑的作用已經(jīng)得到了認(rèn)同，尤其是在提高摩擦材料制動(dòng)舒適性方面，如橡膠粉、輪胎粉、摩擦粉以及一些高分子材料的應(yīng)用。選擇樹脂與橡膠對(duì)摩擦材料的性能具有非常重要的作用。選用不同的粘結(jié)劑就會(huì)得出不同的摩擦性能和結(jié)構(gòu)性能。下面摩擦片生產(chǎn)廠家?guī)私饽Σ敛牧稀?/P>

    車輛在進(jìn)行制動(dòng)工作時(shí)，摩擦片處于200℃～450℃左右的高溫工況條件下。此溫度范圍內(nèi)，纖維和填料的主要部分為無(wú)機(jī)類型，不會(huì)發(fā)生熱分解。而對(duì)于樹脂和橡膠，有機(jī)類的來(lái)說(shuō)，又進(jìn)入熱分解區(qū)域。摩擦材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)此時(shí)多會(huì)發(fā)生不利的變化，特別是摩擦材料在檢測(cè)和使用過(guò)程中發(fā)生的熱衰退等現(xiàn)象，其根源都是由于樹脂和橡膠、有機(jī)類的熱分解而致。